Skyddsskor är en sorts skyddsskor som är designade speciellt för arbetare för att skydda fötterna från olika potentiella faror i arbetsmiljön. Med den snabba utvecklingen av branscher som industri och byggnation finns det ofta många farliga faktorer i arbetsmiljön, såsom fallande tunga föremål, genomborrning av vassa föremål, halka, hög temperatur, kemisk korrosion, etc. Vanliga skor kan inte möta detta skyddskrav och skyddsskor minskar effektivt risken för fotskador genom vetenskaplig design och materialval, och är en nödvändig skyddsutrustning i deras dagliga arbete.
Skyddsskor består huvudsakligen av fyra delar: ovandel, tåskydd, sula och inre struktur. Ovandelen är vanligtvis gjord av slitstarkt läder eller höghållfasta syntetmaterial. Dessa material har inte bara bra rivbeständighet, utan kan också motstå erosion av fukt och vissa kemikalier, vilket säkerställer skornas hållbarhet och skyddande prestanda. Tådelen är utrustad med ett stålhuvud, kompositmaterial eller huvud av aluminiumlegering. Denna design är till för att förhindra tunga föremål från att slå och krossa, och kan effektivt sprida slagkraften och skydda tårna från skador. Sulan har en halkskyddsdesign och använder speciella texturer och högfriktionsmaterial för att förbättra greppet mot underlaget och minska risken för halka. Sulorna är gjorda av olika material, bland annat gummi, polyuretan (PU) och termoplastisk polyuretan (TPU), som är resp resistenta mot olja, slitage, hög temperatur och vatten, och lämpar sig för olika arbetsmiljöer. Insidan av skon använder ett fodermaterial med god luftgenomsläpplighet och en stötdämpande innersula för att förbättra bärkomforten, samtidigt som den avlastar trycket på fötterna som orsakas av att stå eller gå under lång tid, och effektivt förhindrar trötthet.
Jämförelse av sulmaterial
| Sulmaterial | Funktioner | Lämplig arbetsmiljö |
| Gummi | Halksäker, hållbar | Utomhuskonstruktion, våta ytor |
| PU (polyuretan) | Lätt, dämpande | Allmän industri, långvarig |
| TPU (termoplastisk polyuretan) | Värmebeständig, slitstark | Högtemperatur eller tungt arbete |
Skyddsskornas kärnuppgift är att skydda arbetarnas fötter från arbetsskador. För det första kan den förhindra tåkompression och fraktur orsakad av fallande tunga föremål eller stötar, och tåskyddsstrukturen är dess främsta skyddsbarriär. För det andra har skyddsskor antipunkteringsfunktion, vilket kan förhindra att vassa föremål tränger igenom genom att stärka sulstrukturen och säkerställa sulans säkerhet. Dessutom förhindrar den halkfria suldesignen effektivt halkolyckor, vilket är särskilt viktigt i hala eller oljiga miljöer. Skyddsskor kan också motstå fukt och oljeerosion, och undvika obehag och bakterietillväxt orsakad av långvarig fukt på fötterna. Vid vissa specifika tillfällen kan skyddsskor också förhindra brännskador vid höga temperaturer eller ge elektrisk isolering för att skydda bäraren från värmekällor eller elektriska strömmar. Generellt sett är skyddsskor inte bara ett verktyg för fysiskt skydd, utan också en viktig del av arbetshälsoskyddet.
Vikten av skyddsskor återspeglas i många aspekter. Det minskar inte bara effektivt risken för fotskador på jobbet, utan främjar också den övergripande miljökonstruktionen för säker produktion. Att bära skyddsskor kan öka medarbetarnas säkerhetsmedvetenhet, påminna dem om att vara uppmärksamma på skydd och skapa en bra säkerhetskultur. Att minska förekomsten av arbetsrelaterade olyckor innebär att de anställda kan upprätthålla ett hälsosamt arbetstillstånd och därigenom förbättra arbetseffektiviteten och produktionskvaliteten. Samtidigt kan en minskning av antalet olyckor också hjälpa företag att minska ekonomiska förluster orsakade av arbetsrelaterade skador, såsom sjukvårdskostnader och stilleståndsförluster. Användningen av skyddsskor överensstämmer också med olika arbetarskyddsföreskrifter och industristandarder, och är ett grundläggande krav för företagens efterlevnadsverksamhet. Därför säkerställer skyddsskor inte bara individuell säkerhet, utan ger också ett starkt stöd för en hållbar utveckling av företag.
Att välja lämpliga skyddsskor måste kombineras med den faktiska arbetsmiljön och specifika behov. Först och främst bör du förstå vilka typer av risker som kan finnas på arbetsplatsen, till exempel om det finns tunga föremål som faller, vassa föremål som sticker hål eller kemikalieläckor. Välj sedan, enligt riskegenskaperna, motsvarande tåskyddsnivå och sulmaterial. Till exempel används tåskor av stål i miljöer med hög slagkraft, och oljebeständiga och halkfria sulor krävs i oljiga miljöer. Komfort är också en viktig faktor. Storleken på skorna ska passa fötterna, och interiören ska ha god luftgenomsläpplighet och stötdämpning för att minska trötthet efter långvarigt slitage. Att välja produkter som uppfyller nationella eller internationella säkerhetsstandarder kan dessutom säkerställa att skyddsprestanda för skyddsskor uppfyller bestämmelserna. Regelbunden inspektion och byte av skyddsskor för att säkerställa att deras skyddsfunktioner fortsätter att vara effektiva är också en viktig del av köp och användning.
Med teknikens framsteg och förbättringen av arbetssäkerhetsbehoven utvecklas skyddsskor i riktning mot lätta, intelligenta och miljöskydd. Användningen av nya material gör skyddsskor lättare och har bättre skyddsprestanda; Integreringen av smarta sensorer kommer att realisera övervakning i realtid av bärarens fotstatus och miljörisker, och förbättra nivån på säkerhetshanteringen. Samtidigt har främjandet av miljövänliga material och återvinningsbar design också blivit ett fokus för uppmärksamhet, vilket kommer att bidra till att minska miljöbelastningen. Utmaningarna som står inför är främst hur man balanserar skyddsprestanda och komfort, kontrollerar kostnaderna för marknadsföring och popularisering samt design och tillverkning enligt de personliga behoven för olika typer av arbete. I framtiden kommer innovation inom skyddsskor att fokusera mer på att möta olika behov och att förbättra arbetarnas säkerhet och bärupplevelse.
Innan du köper skyddsskor måste du först förstå deras grundläggande funktioner. Den ursprungliga avsikten med designen av skyddsskor är att skydda bäraren från potentiella faror i den yttre miljön under arbetet. Dess skyddande prestanda återspeglas främst i slagtålighet, punkteringsbeständighet, halkbeständighet, oljebeständighet, antistatisk, hög temperaturbeständighet och andra aspekter. Olika arbetsmiljöer har olika typer av risker för fötterna och skyddsskornas olika funktioner är ofta förstärkta för specifika risker. Därför är det bara genom att först förstå skyddsskornas funktioner som vi kan göra lämpliga val när vi står inför specifika arbetsscenarier, och undvika blinda köp som leder till otillräckligt skydd eller onödigt slöseri med resurser.
Olika arbetsplatser har olika krav på fotskydd, så identifiera först riskerna i arbetsmiljön. Vanliga typer av fotrisker inkluderar: tunga föremål som faller, vassa föremål som sticker hål, hal mark, kontakt med oljiga kemikalier, ytor med hög temperatur, elektriska risker och ackumulering av statisk elektricitet. Till exempel har byggarbetsplatser vanligtvis problem med att tunga föremål krossas och spikar tränger igenom marken; livsmedelsförädlingsanläggningar kan utsättas för halkrisken på grund av vatten- eller oljefläckar; kraftindustrin är mer oroad över skors isoleringsförmåga. Endast genom att tydliggöra vilka typer av risker som fötterna kommer att möta kan vi målinriktat välja skyddsskor med motsvarande skyddsfunktioner i den efterföljande skovalsprocessen.
Inom industrier som tunga lyft, konstruktion och metallbearbetning är den vanligaste risken för fötterna att falla eller träffa föremål. Denna typ av arbete kräver val av skyddsskor med skyddande tåhätta. Vanliga tåhättematerial inkluderar stål, legeringar och kompositmaterial. Ståltåskor har hög slagtålighet och är lämpliga för de flesta tunga industriella positioner; tåhättor av legering är lättare men lika robusta; kompositmaterial är både anti-metalldetekteringsstörningar, lätta och rostsäkra. Oavsett vilket tåhättematerial som används bör den uppfylla motsvarande skyddsnivåstandarder, såsom 200 joule slagtestet i EN ISO 20345. För positioner som ofta böjs över rekommenderas det att välja en stil med ett större tåhätteutrymme för att minska trycket på tårna.
På platser som rivning av byggnader, bearbetning av stålstänger och träbearbetning finns det ofta vassa föremål utspridda på marken, såsom spikar, glas och metallfragment. För närvarande behövs skyddsskor med punkteringsbeständiga funktioner. Sådana skor har vanligtvis stålplåtar eller kevlarmaterial inklämda i mitten av sulorna, vilket effektivt kan förhindra vassa föremål från att tränga in i sulorna och sticka i fötterna. När du väljer bör du vara uppmärksam på sulornas punkteringsbeständiga nivå för att säkerställa att de uppfyller nationella eller internationella skyddsstandarder. Dessutom bör du också vara uppmärksam på flexibiliteten hos de punkteringssäkra sulorna. För hårda stålplåtar kan påverka bärkomforten, speciellt i positioner med frekvent gång. Förhållandet mellan skydd och komfort bör vara väl avvägt.
I miljöer som kök, kylrum, kemiska laboratorier och utomhusarbetsplatser kan hala golv orsaka säkerhetsrisker som fall. Som svar på denna situation bör säkerhetsskor med halkskyddsfunktion väljas. Halkskyddssulor är vanligtvis gjorda av slitstarka gummimaterial och är designade med specifika spårstrukturer för att öka friktionen mot marken. Olika halkskyddsnivåer på sulor är lämpliga för olika scenarier, såsom SRC-nivån antisladdteststandard, som är lämplig för oljiga och hala ytor. Det bör noteras att antisladdfunktionen också kommer att försvagas när sulan slits, så regelbunden inspektion och byte av sulan är en viktig del för att säkerställa säkerheten.
På arbetsplatser med mer kontakt med olja eller kemikalier, såsom bensinstationer, kemiverkstäder, livsmedelsfabriker etc. behöver skyddsskor ha god oljebeständighet och korrosionsbeständighet. Sulorna på sådana skyddsskor är vanligtvis gjorda av speciella gummimaterial som kan motstå fettinträngning eller syra- och alkalikorrosion, vilket skyddar skostrukturen från skador och förlänger livslängden. Ovandelen kommer också att välja syntetiskt läder eller belagt läder för att förhindra vätskepenetration. När du köper bör du kontrollera om produkten har klarat olje- och korrosionsbeständighetstestet för att säkerställa att den uppfyller industrins säkerhetsstandarder.
För högtemperaturindustrier som smältning, gjutning, svetsning, pannor etc. måste deras skyddsskor ha hög temperaturbeständighet. Sulorna på dessa skyddsskor klarar vanligtvis momentana höga temperaturer på upp till 300°C och bibehåller strukturell stabilitet under en viss tid för att förhindra att sulorna smälter eller spricker. Samtidigt är övermaterialet till största delen värmebeständigt läder och insidan av skorna måste förses med ett isoleringsskikt för att förhindra att värme överförs till fötterna och orsakar brännskador. Vid val bör särskild uppmärksamhet ägnas åt om skornas värmebeständighetsnivå och flamskydd har klarat relevanta tester.
Underhåll av elkraft, ledningsinstallation, elektrisk montering och annat arbete kräver användning av skyddsskor med elektriska isoleringsegenskaper för att förhindra att elektrisk ström passerar genom människokroppen och orsakar elektriska stötar. Dessa skyddsskor är vanligtvis utrustade med gummi- eller PVC-isoleringssulor som kan blockera strömvägen. I statisk känsliga miljöer som elektronikfabriker eller tillverkning av precisionsinstrument måste antistatiska skyddsskor bäras. Sulorna innehåller ledande fibrer som kan leda statisk elektricitet till marken för att undvika utrustningsskador eller säkerhetsproblem orsakade av statisk elektricitetsackumulering. När du köper, kontrollera om skorna har klarat spänningsresistans eller konduktivitetstestet och uppfyller relevanta nationella säkerhetsföreskrifter.
Förutom skyddsfunktionen bör positioner med hög arbetsintensitet också uppmärksamma skyddsskors komfort. För arbeten som kräver långa perioder av stående eller frekvent gång, kan skor med hård eller dålig ventilation lätt orsaka fottrötthet, blåsor och till och med muskelsmärta. Därför bör skyddsskor ha bra stödstrukturer, stötdämpande innersulor och foder som andas. Rätt storlek och valvstödstruktur kan också minska belastningen på kroppen och förbättra arbetseffektiviteten. Vissa märken tillhandahåller även innersulor eller breda läster anpassade efter fotformen för att möta komfortbehoven hos olika bärare.
Olika branscher och positioner har olika krav på den funktionella kombinationen av skyddsskor, och de bör väljas efter kategori. Till exempel använder byggbranschen ofta multifunktionella skyddsskor med stålhuvud, punkteringsmotstånd och halkskydd; cateringbranschen föredrar halkfria, lätta att rengöra lätta skyddsskor; kraftindustrin bör välja anti-elektriska skyddsskor med isoleringsfunktioner; den kemiska industrin kräver kompositskor med korrosionsbeständighet, anti-halk och anti-punktering funktioner. Därför, när företag köper skyddsskor på ett enhetligt sätt, bör de ställa in skyddsparametrar enligt jobbtypen istället för en enhetlig modell.
När du köper skyddsskor bör du, förutom att observera utseende och funktionsbeskrivning, även kontrollera om den har godkänts av nationell eller internationell certifiering. Vanliga standarder för skyddsskor inkluderar: EN ISO 20345 i Europa, ASTM F2413 i USA och GB 21148 i Kina. Dessa standarder testar vanligtvis flera föremål som tåns slagmotstånd, sulans punkteringsmotstånd, halkskydd och spänningsmotstånd. De kan endast släppas ut på marknaden efter certifiering. Produkter med tydliga logotyper och kompletta certifikat har mer garanterad säkerhetsprestanda och är också bekväma för företag att genomföra efterlevnadshantering.
Att välja lämpliga skyddsskor handlar inte bara om pris eller märke, utan att utgå från den faktiska arbetsmiljön, att fullständigt analysera potentiella fotrisker och matcha motsvarande skyddsfunktioner. Som en del av personlig skyddsutrustning är skyddsskors prestanda direkt relaterad till operatörens fysiska säkerhet och arbetsstatus. Därför bör vi följa principen om "riskbedömning först, skyddsfunktion matchning senare", kombinera komfort och användningsfrekvens till omfattande överväganden, välja de skor som bäst passar arbetskraven och säkerställa en balans mellan fotsäkerhet och arbetseffektivitet.
Som kärnan i kontakten mellan skyddsskor och marken bär sulan inte bara de grundläggande funktionerna stöd, stötdämpning, halkskydd, etc., utan spelar också en nyckelroll i antipunktering, slitstyrka, kemisk korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, etc. Olika arbetsmiljöer har olika krav på sulans prestanda, så att valet av sulans säkerhet är direkt relaterat till sulans säkerhet och livslängd för användarens säkerhet. Att förstå de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos olika sulmaterial och deras prestanda under olika arbetsförhållanden är en viktig förutsättning för ett rimligt köp av skyddsskor.
Gummi är ett vanligt sulmaterial med god slitstyrka, halkskydd och elasticitet. I de flesta gummisulor vulkaniseras naturgummi eller syntetiskt gummi för att förbättra dess strukturella stabilitet och anti-aging förmåga. Den enastående egenskapen hos gummisulor är stark friktion mot marken, vilket kan ge hög antisladdprestanda i komplexa markmiljöer som våta, hala och oljiga.
Gummisulor har bra värmebeständighet. Vissa specialformulerade gummisulor kan bibehålla en stabil form under en kort tid under höga temperaturer (ca 200°C), vilket är lämpligt för industrier som metallurgi, svetsning och glastillverkning. Men gummisulor är vanligtvis tyngre, och deras flexibilitet och dämpning är något sämre än PU-material, så de är inte lämpliga för långvariga löp- eller stående positioner.
Tillämpliga scenarier inkluderar byggarbetsplatser, metallbearbetning, utomhuskonstruktion, oljiga arbetsplatser etc.
Polyuretan (förkortat PU) är ett lätt skummande material. Dess enda applikation i skyddsskor inkluderar huvudsakligen två strukturer: enkeldensitet PU och dubbeldensitet PU. Egenskaperna hos PU-sulor är låg vikt, bra elasticitet och utmärkt dämpningsförmåga. De är särskilt lämpliga för jobb som kräver långvarig gång eller stående, som logistik, lager och tillverkningsverkstäder.
Dubbeldensitets PU-sulor är vanligtvis sammansatta av ett hårt bottenskikt och ett mjukt mellanskikt, med hänsyn till både stöd och komfort. PU-material har också en viss olje- och slitstyrka, men de är benägna att åldras och minskar flexibiliteten i extremt höga eller låga temperaturer. Dessutom, även om dess halkskydd i princip kan uppfylla behoven i vanliga industriella miljöer, har den begränsad prestanda på extremt våta eller feta ytor.
PU-sulor är lämpliga för allmän industri, löpande band, lätt industri, lager och logistik och andra platser med höga komfortkrav.
TPU (Thermoplastic Polyurethane) är ett polymermaterial som kombinerar egenskaperna hos elastomerer och ingenjörsplaster. Den används ofta i det yttre lagret av sulor på skyddsskor och har god slitstyrka, oljebeständighet och rivhållfasthet. Strukturen på TPU-sulor är tät och ythårdheten är måttlig. Den ger ett bra stabilt stöd samtidigt som en viss elasticitet bibehålls.
Jämfört med vanlig PU är TPU mer stabil i miljöer med hög och låg temperatur, inte lätt att deformera eller åldras och är lämplig för tillfällen där människor ofta går inomhus och utomhus. Halksäkerheten hos TPU-sulor är bättre än PU, särskilt på oljiga platser. Det bör noteras att hårdheten på TPU-sulorna är relativt hög, och vissa användare kan känna att trycket på sulorna är för högt när de bär dem under en längre tid.
Tillämpliga branscher inkluderar elektroniktillverkning, montering av bildelar, reparationsverkstäder, oljiga markarbeten etc.
Sulor av polyvinylklorid (PVC) är ett vanligt lågprissulmaterial, som ofta används i produkter som regnstövlar och kemikaliebeständiga skor. PVC-sulor har hög hårdhet och god vattenbeständighet, oljebeständighet, syra- och alkalibeständighet och är lämpliga för arbetsplatser med mer kontakt med vätskor och kemikalier. Dessutom har PVC bra flamskydd och kan bromsa sulornas brinnhastighet i närvaro av öppna lågor eller gnistor.
Även om den har en viss halkbeständighet och kemikaliebeständighet, har PVC-sulor dålig elasticitet och låg komfort, och är benägna att trötta ut fötterna efter att ha använts under lång tid. Samtidigt är det lätt att härda eller till och med spricka vid låga temperaturer, vilket inte lämpar sig för kalla eller utomhus vinterarbetsmiljöer.
PVC-sulor används vanligtvis i tillfälliga tjänster inom städbranschen, kemikalieskyddsarbeten, livsmedelsförädlingsanläggningar eller områden med hög luftfuktighet.
EVA är ett lätt och mycket elastiskt material som vanligtvis används i sportskor och lätta arbetsskor för dagliga arbeten. Dess främsta fördelar är utmärkt stötdämpande prestanda, låg vikt och god mjukhet, som är lämpliga för arbetsmiljöer som behöver minska belastningen på fötterna. I vissa lätta industriella skyddsskor används EVA vanligtvis som mellansula, kombinerat med andra material som gummi eller TPU för att bilda en kompositstruktur för att ge mer omfattande stöd och skydd.
EVA-materialens slitstyrka, oljebeständighet och halkskydd är begränsade. Under långvarig användning eller komplexa arbetsförhållanden är åldrande och accelererat slitage benägna att få problem. Därför rekommenderas det inte att använda EVA som enda sula för högintensiva eller farliga arbetsmiljöer.
Den lämpar sig för daglig lätt industri, serviceindustri, medicinsk industri eller lagerhantering etc, där komforten är prioriterad och risken är relativt låg.
Nitrilbutadiengummi (NBR) är ett syntetiskt gummi designat för oljebeständiga miljöer. Dess tillämpning i skyddsskosulor är huvudsakligen koncentrerad till industrier med frekvent oljekontakt såsom petrokemi, bilar och maskiner. NBR-sulornas egenskaper är stark oljebeständighet och stabil struktur. De är inte lätta att expandera eller deformeras när de kommer i kontakt med kemiska vätskor som motorolja, diesel och smörjolja.
NBR-material har även en viss stabilitet under höga temperaturer, och vissa produkter tål temperaturer på ca 250°C (under kort tid). Det är dock relativt tungt och mindre elastiskt än PU-material, så det är inte lämpligt för tillfällen som kräver lätt slitage och stötdämpande prestanda.
NBR kompositsulor är lämpliga för petrokemiska anläggningar, maskintillverkning, bilreparationer och andra miljöer där det finns mycket oljekontakt.
För att underlätta förståelsen och urvalet är följande en jämförelse av vanliga sulmaterial i nyckelprestandaindikatorer:
Jämförelse av sulans materialprestanda i skyddsskor
| Material | Slitstyrka | Halkmotstånd | Dämpning | Oljemotstånd | Värmebeständighet | Komfort | Vikt |
| Gummi | Hög | Hög | Måttlig | Måttlig | Hög | Måttlig | Tung |
| PU | Måttlig | Måttlig | Hög | Måttlig | Låg | Hög | Ljus |
| TPU | Hög | Hög | Måttlig | Hög | Måttlig | Måttlig | Medium |
| PVC | Genomsnittlig | Genomsnittlig | Låg | Hög | Måttlig | Låg | Tung |
| EVA | Låg | Låg | Hög | Låg | Låg | Hög | Mycket lätt |
| NBR | Måttlig | Måttlig | Låg | Hög | Hög | Genomsnittlig | Tung |
Genom jämförelsen kan det konstateras att olika material har sina egna egenskaper och bör användas i kombination enligt de specifika riskpunkterna i arbetsmiljön för att ge fullt spel åt deras skydd och användningsprestanda.
Med materialteknologins framsteg övergår sulor av ett material gradvis till kompositstrukturer, såsom PU TPU, EVA-gummi, PU NBR och andra kombinationer, för att möta flera prestandakrav under olika arbetsförhållanden. Till exempel: en PU-sula med dubbla densitet kan ge tillräckligt stöd på det yttre lagret av sulan medan den inre mellansulan buffrar trycket och förbättrar bärkomforten. Andra kompositsulor uppnår hög slitstyrka och utmärkt halkskydd genom kombinationen av gummi och TPU.
Vid inköp kan företag prioritera skor med kompositsulstrukturer i flera material enligt arbetsansvar och arbetsmiljö för att balansera säkerhet, skydd och komfort.
Förutom den övre och foderstrukturen beror den övergripande prestandan för skyddsskor också på valet av sulmaterial, vilket är den grundläggande länken för att säkerställa fotsäkerhet. Skillnaderna i slitstyrka, stötdämpning, halkskydd, oljebeständighet och temperaturbeständighet hos olika sulmaterial avgör deras tillämpliga scenarier och livslängd. I faktiska tillämpningar bör det lämpligaste sulmaterialet väljas baserat på omfattande överväganden av faktorer som arbetsplatsens riskegenskaper, driftens varaktighet, markförhållandena och de ämnen som kommer i kontakt, för att förbättra arbetseffektiviteten och den personliga skyddsnivån.
Inom många branscher som industri, tillverkning, konstruktion och petrokemi möter arbetare ofta olika arbetsrisker som halka, oljeläckage och ytor med hög temperatur. Vanliga skor är svåra att ge ett effektivt skydd i dessa miljöer, medan skyddsskor hanterar dessa risker med sin strukturella utformning och materialegenskaper. Bland dem är halkskydd, oljesäker och hög temperaturbeständighet de tre kärnfunktionerna för att säkerställa fotsäkerhet. Rimligt urval av skyddsskor med dessa egenskaper kan effektivt minska olycksfrekvensen och förbättra arbetstagarnas stabilitet och komfort.
Halkning är en av de vanligare säkerhetsriskerna på arbetsplatsen, särskilt på våta, släta, sluttande eller oljiga ytor. Om friktionskoefficienten mellan sulan och underlaget är otillräcklig är det lätt att orsaka sekundära skador som fall, stukningar eller tunga föremål. Därför är antisladdfunktion en viktig aspekt av skyddsskodesign.
Antihalkskyddsskor använder vanligtvis specialdesignade sulmönster (som vågiga, fiskben, stötar, etc.). Dessa strukturer kan öka kontaktytan mellan sulan och underlaget och därigenom förbättra friktionen. Vissa sulor innehåller även halkskyddsgummi eller TPU-komponenter för att förbättra greppet på hala underlag. Samtidigt beror antihalkprestanda inte bara på mönstrets form, utan är också nära relaterade till faktorer som sulmaterialet, flexibiliteten och dräneringskanalens design.
Olika arbetsmiljöer har olika halkskydd. Till exempel kan vätskespill förekomma i kök och laboratorier, medan det kan finnas lera, grus och krossad sten på byggarbetsplatser. Att välja sulor med motsvarande halkskydd enligt miljöegenskaper är en viktig garanti för att förhindra halkolyckor.
Inom industrier som maskintillverkning, bilunderhåll, petroleumbearbetning och livsmedelsförädling finns det ofta läckor eller stänk av vätskor som motorolja, smörjolja och matolja på arbetsplatsen. Dessa oljor kommer att bilda en smörjande film på sulans yta, vilket kraftigt minskar friktionen mellan sulan och underlaget och ökar risken för halka. Samtidigt kan vissa oljor även korrodera vissa sulmaterial, vilket minskar sulans styrka och livslängd.
Skyddsskor med oljesäker funktion är i allmänhet gjorda av material som oljebeständigt gummi, TPU och nitrilgummi (NBR). Dessa material är inte lätta att svälla, mjukgöra eller spricka efter kontakt med oljeämnen. Vissa produkter har även klarat oljesäkra teststandarder som EN ISO 20345 och ASTM F2413 för att verifiera deras halkskydd på oljig mark.
När det gäller utformning av sulstrukturen lägger vissa oljesäkra skyddsskor till oljedräneringskanaler i sulans dräneringsstruktur för att hjälpa oljan att snabbt rinna av från sulans yta, sakta ner bildandet av oljefilm och därmed förbättra markvidhäftningen. Den oljesäkra funktionen ställer inte bara krav på sulmaterialet utan påverkar även sulans hållbarhet och totala livslängd.
I arbetsmiljöer med hög temperatur som svetsning, gjutning, glastillverkning och ugnsdrift kan marktemperaturen, värmestrålning eller fallande metallslagg lätt orsaka skållning eller brännskador på fötterna. Vanliga sulor kan mjukna, deformeras eller till och med smälta i miljöer med hög temperatur och förlora sin ursprungliga stöd- och skyddskapacitet. Av denna anledning kom skyddsskor med hög temperaturbeständighet till.
Högtemperaturskyddsskor är vanligtvis gjorda av specialgummi (som nitrilgummi, silikon), värmebeständigt PU, aramidfibermellansula eller isoleringsmaterial, som klarar yttemperaturer över 200°C på kort tid utan att påverka sulstrukturen. Vissa skyddsskor lägger också till ett flamskyddande lager, anti- skållningsläder eller värmeskyddande lager på ovandelen för att effektivt blockera direktkontakt från metallgnistor eller högtemperaturvätskor.
Olika branscher har olika krav på värmebeständighet. Till exempel kräver den metallurgiska industrin att sulan ska klara kortvarig värmebeständighet på 300°C, medan svetsoperationer ägnar mer uppmärksamhet åt korttidsskydd mot gnistor eller heta metallpartiklar. Sulor med tydliga värmebeständighetsklasser (som HRO-standarder) kan möta säkerhetsbehoven för operationer mer specifikt.
Förutom att förlita sig på de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos själva materialet, påverkas sulans halkskydd, oljesäkra och höga temperaturbeständighet också avsevärt av den strukturella designen. Olika material som gummi, PU, TPU, NBR, etc. har sina egna styrkor i dessa tre egenskaper. Följande är prestanda för flera typiska material:
| Materialtyp | Halkmotstånd | Oljemotstånd | Värmebeständighet | Anmärkningar |
| Gummi | Stark | Måttlig | Stark | Lämplig för höga temperaturer och komplexa ytor |
| PU | Måttlig | Måttlig | Svag | Lämplig för allmänna arbetsmiljöer inomhus |
| TPU | Stark | Stark | Måttlig | Lämplig för oljiga och högrörliga miljöer |
| NBR | Måttlig | Stark | Stark | Lämplig för miljöer med olja och hög temperatur |
Tjockleken, densitetsstrukturen (enkel densitet/dubbel densitet), mellansulmaterialet, kontaktytans vinkel etc. på sulan kommer också direkt att påverka ovanstående prestanda. Till exempel kan PU-sulan med dubbla densitet ge grundläggande antisladd och slitstarkt stöd genom yttersulan samtidigt som den ger dämpning i mellansulan; medan gummi TPU-kompositstrukturen kan ta hänsyn till både antisladd och oljebeständig prestanda.
För att standardisera skyddsprestanda för skyddsskor har olika länder och regioner formulerat motsvarande standarder. Antisladdprestanda delas vanligtvis in i flera nivåer efter sulans prestanda på olika material, såsom SRA, SRB och SRC, där SRC representerar att sulan har en viss antisladdförmåga under olika markförhållanden. Oljebeständighet utvärderas genom förändringar i sulan efter kontakt med oljiga ämnen. Sulan som uppfyller standarden kan motstå oljekorrosion och bibehålla strukturell stabilitet. Värmebeständighet representeras av HRO-standarden, som kräver att sulan tål en högtemperaturyta av en viss temperatur utan skador. Dessa standarder ger en vetenskaplig grund för användare att välja lämpliga skyddsskor, vilket säkerställer att skorna kan möta säkerhetsbehoven i olika arbetsmiljöer.
Även om skyddsskor har funktioner som halkskydd, oljebeständighet och hög temperaturbeständighet, kommer deras prestanda att förändras över tid, användningsfrekvens och miljöförhållanden. Till exempel kan kraftigt slitage på sulan, igensatta ledningar, oljetäckning eller långvarig exponering för hög temperatur minska dess skyddande effekt. Därför kan underhåll och skötsel i dagligt bruk inte ignoreras.
Det rekommenderas att regelbundet kontrollera om det finns sprickor, åldrande, slitage på sulan; om sulan är uppenbart slät eller greppet minskat bör den bytas ut i tid. Samtidigt bör sulan hållas ren för att undvika att olja eller kemiska vätskor blir kvar i bottenlinjen för att undvika att halkskyddets funktion påverkas. För högtemperaturbeständiga skyddsskor bör långvarig kontakt med värmekällor som är högre än deras tolerans också undvikas för att fördröja materialåldring.
Skyddsskors prestanda i halkskyddande, oljesäker och hög temperaturbeständighet är den centrala stödpunkten för att säkerställa arbetssäkerhet. De tre är inte isolerade, utan kompletterar varandra och bildar ett fotskyddssystem i komplexa arbetsmiljöer. Antisladdfunktionen minskar fallrisken, oljebeständigheten motstår vätskeinträngning och korrosion, och högtemperaturbeständigheten motstår brännskador vid höga temperaturer. Om dessa egenskaper på ett rimligt sätt kan kombineras kommer stabiliteten och säkerheten under operationen att förbättras avsevärt.
När du väljer skyddsskor bör du fullt ut beakta arbetsmiljöns egenskaper, prioritera skor med motsvarande funktionsnivåer och vara uppmärksam på material, strukturer och standardcertifiering. Samtidigt kommer att upprätthålla goda bärvanor och regelbundet underhåll också bidra till att förlänga skons funktionella livslängd och garantera fotsäkerheten för varje operatör.
Som en viktig del av personlig skyddsutrustning används skyddsskor främst för att skydda bärarens fötter från fysiska skador, kemisk korrosion och extrema temperaturer i den yttre miljön. Olika arbetsmiljöer har olika prestandakrav på skyddsskor, såsom halkskydd, anti-punktering, oljesäker, vattentät och hög temperaturbeständighet. Endast skyddsskor med god anpassningsförmåga kan effektivt hantera olika arbetsförhållanden och garantera säkerheten för arbetarnas fötter. Rimligt urval och användning av skyddsskor kan minska sannolikheten för olyckor på arbetsplatsen, förbättra arbetseffektiviteten och komforten och därmed stödja företag att uppnå målet om säker produktion.
Det finns uppenbara skillnader i funktionskraven på skyddsskor i olika arbetsmiljöer. Byggarbetsplatser, verkstäder för tillverkning av maskiner, kemiska anläggningar, livsmedelsfabriker och andra platser kräver att skyddsskor har olika egenskaper på grund av deras olika miljöegenskaper och potentiella risker. Till exempel är vassa föremål vanliga på byggarbetsplatser, vilket kräver att sulorna har bra anti-punktionsprestanda; det finns oljefläckar i maskintillverkningsverkstäder, och oljesäkra sulor är mer lämpliga; det kan finnas frätande vätskor i kemiska anläggningar, och syra- och alkalibeständiga skomaterial måste väljas; livsmedelsbearbetningsplatser betonar halkskydd och hygieniska och lättstädade egenskaper. För utomhusarbetsmiljöer bör faktorer som vattentäthet och köldbeständighet också beaktas. Att välja skyddsskor för specifika miljöer kan avsevärt förbättra skyddseffekten och förlänga livslängden på skorna.
Över-, sul- och fodermaterialen på skyddsskor, liksom den övergripande strukturella designen, påverkar direkt deras anpassningsförmåga till miljön. Slitstarkt läder, syntetiska fibrer och vattentäta beläggningar används vanligtvis för övre material. Olika material har olika slitstyrka, andningsförmåga och vattentäta egenskaper. Sulmaterialen är till största delen gjorda av gummi, polyuretan (PU), termoplastisk polyuretan (TPU) etc. Dessa material har sina egna egenskaper vad gäller halkskydd, oljebeständighet, slitstyrka och hög temperaturbeständighet. Fodermaterialet betonar komfort och fuktabsorption och andningsförmåga för att lindra fottrycket när det bärs under lång tid. Den strukturella designen inkluderar formen på sulmönstret, punkteringssäker mellansula och förbättrat tåskydd. Dessa konstruktioner förbättrar anpassningsförmågan hos skyddsskor under komplexa arbetsförhållanden.
Underhållet av skyddsskor är viktigt för att behålla deras funktionalitet. Efter daglig användning bör smutsen, oljan och andra föroreningar på ovandelen och sulan rengöras i tid för att förhindra materialnedbrytning eller förlust av sulans grepp. Ovandeln kan torkas av med en fuktig trasa, och läderöverdelen kan regelbundet underhållas med specialolja för att bibehålla mjukhet och vattentät prestanda. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att avlägsna främmande ämnen från mönstret på sulan för att säkerställa att antihalkeffekten inte påverkas. Skofodret och innersulan bör hållas torra för att undvika bakterietillväxt och lukt. Vid förvaring av skyddsskor bör de placeras på en ventilerad och torr plats, undvika direkt solljus och hög temperatur för att förlänga skornas livslängd
Även högkvalitativa skyddsskor har en begränsad livslängd. Regelbunden inspektion av skyddsskors integritet och prestandastatus kan i tid upptäcka problem som slitage på sulan, sprickor i ovandelen och skador på skyddskomponenter, och undvika säkerhetsrisker som orsakas av att bära skadade skor. Inspektionen fokuserar på sulmönstrets djup, om antihalkprestandan har minskat, om tåns stål- eller kompositpåse är lös, om skosnörena är intakta och om skofodret är slitet och skadat. Om problem upptäcks bör de bytas ut eller repareras i tid för att garantera säkerheten för bärarens fötter. Företag bör också utforma skoinspektions- och bytescykler för att bilda en sluten slinga av säkerhetshantering.
Vissa speciella arbetsmiljöer har ytterligare krav på underhåll av skyddsskor. Till exempel i en miljö med mycket oljeföroreningar krävs förutom rengöring även oljebeständiga skötselmedel för att fördröja åldrandet av sulan och överdelen. I en miljö med hög temperatur, undvik att utsätta skyddsskor för höga temperaturer eller nära eld under lång tid för att förhindra att sulorna mjuknar eller deformeras. I en fuktig eller kall miljö bör insidan av skorna hållas torr för att förhindra mögel och frostsprickor. I en kemisk miljö bör man vara uppmärksam på kontakten mellan skor och kemikalier för att undvika korrosion och snabb rengöring av rester. Som svar på dessa speciella krav kan specifika underhållsspecifikationer formuleras för att bättre förlänga livslängden för skyddsskor och säkerställa arbetssäkerheten.
Rätt användning av skyddsskor är också en viktig del för att säkerställa fotsäkerheten. När du har på dig bör du välja rätt storlek för att undvika att skostorleken blir för stor eller för liten, vilket kommer att orsaka instabil gång eller tryck på fötterna. Skosnörena ska knytas hårt och hållas intakta för att undvika snubbling eller förlust av fixering. Under arbetet, undvik att använda skyddsskor i icke-arbetssituationer eller extrema förhållanden för att förhindra för tidiga skador på skorna. Efter jobbet kommer ett snabbt byte av sulor och rengöring av lukter i skor att hjälpa till att hålla fötterna friska. Genom vetenskaplig användning och bra underhåll kan skyddsskors prestanda och livslängd utnyttjas fullt ut.
Anpassningsförmågan hos skyddsskor i olika arbetsmiljöer är oskiljaktig från stödet av materialval, strukturell design och standardcertifiering, medan dagligt underhåll och korrekt användning är garantin för fortsättningen av dessa prestanda. Att välja skyddsskor som möter arbetsmiljöns behov i kombination med rimligt underhåll och regelbundna kontroller kan effektivt minska risken för arbetsolyckor orsakade av fotskador. Företag och individer bör fästa stor vikt vid anpassningsförmåga och underhåll av skyddsskor för att främja säker produktion och arbetshälsa, och skapa en säkrare och bekvämare arbetsmiljö för arbetare.
Snabblänkar
Produktcenter
Kontakta oss
